近几年，由于铜资源的日渐枯竭，促使铜价在不断上扬，促进了铝材代铜材技术进步和相关产业的市场应用范围。我国是铜类资源极度短缺、铝资源相对丰富的国家，目前制冷行业大量使用铜管，铜铝管焊接，铜材改铝材以降低制造成本已成为十分重要的课题，专业铜铝管焊接，并取得了突破性进展。

在先专利200710145755. 0以及200820016639. 9中分别公开了一种铜铝焊接管的生产方法和带有加强筋的铜铝焊接管，在实际生产过程中，上述生产方法和产品确实实现了其发明目的，提高了焊接质量，增强了焊接结合部的强度，但是，上述两个在先专利均忽略了一个问题那就是在铜铝材料焊接后，虽然采用的是无助剂焊接，但仍然会在铜铝焊接产品的外壁产生多条与铜铝材料轴线平行的鱼鳍状结构和大量的焊接溢出物，形成不易清除毛刺或焊渣。鱼鳍状结构有加强铜铝焊接材料抗弯曲能力，可用什锦锉将上边的不圆整部分修复，而毛刺或焊渣则必须清除。去除毛刺或焊渣的方法都是由人工借助板状工具清除，即费工又无工作效率，还往往由于操作不当，损伤鱼鳍状结构及产品的焊接部位，铜铝管焊接费，造成该结构形式产品无法满足较高工作环境条件的需求，该缺陷也阻碍了铜铝铜结构管路在制冷行业的广泛应用。

铜铝连接组焊过程中铝管与铜管拉触根部受加热影响，冰箱铜铝管焊接，铝管材质内部结构发生微量变化，铝材的物理机械性能也相应下降，针对在非正常曲率的弯曲下，根部折断这一质量问题，我公司组织相关技术人员进行攻关，成功解决这一问题，确保了产品在市场各种状况使用过程中不脱落、不折断，安全。

如果采用全铝管，则在空调连接管中存在两端与阀接触处易产生氧化腐蚀等质量风险，而铜铝连接管的两端为铜管成功避免这一问题发生，可立即实现降本的目的。

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